Quy trình sản xuất tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp

Sản xuất tủ điện công nghiệp không chỉ là lắp thiết bị vào vỏ tủ; đó là một quy trình khép kín từ khảo sát phụ tải – thiết kế sơ đồ một sợi, chọn thiết bị , bố trí – thoát nhiệt, đến gia công vỏ tủ sơn tĩnh điện, đi dây – đánh số, kiểm tra điện – an toàn theo IEC 61439/IEC 60204-1 và chuẩn IP/IK. Tại DOBACO, chúng tôi triển khai trọn gói: thiết kế kỹ thuật, gia công chính xác CNC, lắp ráp – FAT, bàn giao kèm hồ sơ CO/CQ, sơ đồ wiring, hướng dẫn vận hành và kế hoạch bảo trì — giúp hệ thống vận hành ổn định, mở rộng dễ dàng và tối ưu chi phí vòng đời.

Tủ điện công nghiệp là gì? Vai trò trong hệ thống điện

Tủ điện công nghiệp là một thiết bị quan trọng trong hệ thống điện, dùng để chứa, bảo vệ và quản lý các thiết bị điện như aptomat (MCB, MCCB), contactor, rơ-le, biến tần, bộ điều khiển PLC, đồng hồ đo điện năng, cầu đấu…
Bên trong tủ điện được thiết kế và sắp xếp khoa học để đảm bảo phân phối điện năng an toàn, điều khiển tự động, và bảo vệ thiết bị khỏi sự cố điện như quá tải, ngắn mạch, rò rỉ điện.

Tủ thường được làm bằng thép sơn tĩnh điện, inox hoặc nhôm, có khả năng chịu va đập, chống gỉ, cách điện tốt và phù hợp với nhiều môi trường khác nhau — từ nhà máy, khu công nghiệp, tòa nhà, trạm biến áp đến các dự án năng lượng mặt trời, gió.

Vai trò của tủ điện công nghiệp trong hệ thống điện

1. Phân phối và điều phối điện năng:
   Tủ điện là trung tâm phân phối điện, giúp dẫn điện từ nguồn chính đến các thiết bị, máy móc, khu vực sản xuất hoặc các tầng trong tòa nhà một cách ổn định và an toàn.

2. Bảo vệ hệ thống điện:
   Khi xảy ra sự cố như quá tải, chập mạch, rò điện, tủ điện sẽ ngắt mạch tự động, bảo vệ thiết bị và con người khỏi nguy hiểm.

3. Điều khiển và tự động hóa:
   Với các tủ điều khiển (PLC, SCADA, HMI…), doanh nghiệp có thể giám sát và vận hành hệ thống điện tự động, giúp tăng năng suất, giảm sai sót và tiết kiệm năng lượng.

4. Tối ưu vận hành và bảo trì:
   Thiết kế tủ điện giúp kỹ sư dễ dàng kiểm tra, bảo dưỡng, thay thế linh kiện, giảm thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả vận hành.

5. Đảm bảo tính thẩm mỹ và an toàn công nghiệp:
   Việc gom các thiết bị điện vào một tủ giúp gọn gàng, dễ quản lý, giảm rối dây, đồng thời tăng độ an toàn, chuyên nghiệp trong hệ thống kỹ thuật.

Tủ điện công nghiệp không chỉ là “vỏ bọc” chứa thiết bị điện, mà là trung tâm điều khiển và bảo vệ hệ thống điện của mọi nhà máy, công trình và dự án công nghiệp. Một tủ điện được thiết kế và sản xuất đạt chuẩn sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn tối đa.

Quy trình sản xuất tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp

Để tạo ra một tủ điện công nghiệp đạt chuẩn, quá trình sản xuất cần được thực hiện theo quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt — từ khâu thiết kế, chọn vật liệu đến kiểm định chất lượng trước khi bàn giao. Dưới đây là quy trình chi tiết mà các đơn vị sản xuất tủ điện công nghiệp chuyên nghiệp thường áp dụng:

1. Khảo sát yêu cầu & thiết kế kỹ thuật

Quá trình đầu tiên là tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng và xác định mục tiêu sử dụng tủ điện.
Các kỹ sư điện sẽ:

• Thu thập thông tin tải điện, sơ đồ một sợi (single-line diagram), và điều kiện môi trường lắp đặt (nhiệt độ, độ ẩm, bụi, ngoài trời…).

• Thiết kế sơ đồ điện, bố trí thiết bị trên phần mềm AutoCAD Electrical, Eplan, hoặc SolidWorks.

• Xác định kích thước tủ, cấp bảo vệ IP/IK, loại vật liệu vỏ (thép sơn tĩnh điện, inox 304/316, nhôm…).

• Tính toán tiết diện dây dẫn, thanh cái, dòng định mức, dòng ngắn mạch để đảm bảo an toàn.

Kết quả: Hồ sơ thiết kế hoàn chỉnh gồm bản vẽ cơ khí, bản vẽ sơ đồ điện và danh mục linh kiện (BOM list).

2. Gia công cơ khí – cắt, chấn, hàn khung tủ

Sau khi bản vẽ được duyệt, đội ngũ cơ khí tiến hành:

• Cắt, đột, chấn CNC các tấm thép/inox theo kích thước.

• Hàn khung, gắn bản lề, khóa, gioăng cao su chống bụi – chống nước.

• Mài, xử lý bề mặt để loại bỏ ba via, tăng độ bám sơn.

Tất cả chi tiết cơ khí phải đạt độ chính xác cao, đảm bảo các khe hở và vị trí lắp đặt linh kiện trùng khớp với thiết kế.

3. Sơn tĩnh điện & hoàn thiện vỏ tủ

• Toàn bộ khung tủ sau khi gia công được làm sạch, tẩy dầu, sấy khô.

• Tiếp theo, tiến hành phun sơn tĩnh điện (powder coating) để tạo lớp phủ mịn, đều, chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ.

• Màu sơn phổ biến: xám RAL 7032, trắng RAL 9002, hoặc màu theo yêu cầu.

• Sau khi sơn, vỏ tủ được nung ở 180–200°C để lớp sơn bám chắc và bền lâu.

Kết quả: Vỏ tủ có bề mặt mịn, bóng, chịu môi trường khắc nghiệt (ẩm, bụi, hóa chất).

4. Lắp đặt linh kiện & đấu nối điện

Giai đoạn này yêu cầu kỹ sư điện lành nghề, đảm bảo bố trí và đấu nối khoa học:

• Cố định thiết bị điện (MCB, MCCB, contactor, relay, PLC, đồng hồ đo…) theo sơ đồ thiết kế.

• Đấu nối dây dẫn, đánh số thứ tự rõ ràng, bó gọn trong máng cáp để dễ kiểm tra, bảo trì.

• Phân tách dây động lực – điều khiển – tín hiệu để tránh nhiễu.

• Gắn busbar đồng hoặc nhôm, tính toán tiết diện phù hợp tải.

• Đảm bảo đấu nối tiếp địa an toàn, siết chặt tất cả ốc vít theo moment chuẩn.

5. Kiểm tra & thử nghiệm chất lượng (Test – QC)

Trước khi bàn giao, tủ điện phải trải qua quy trình kiểm định nghiêm ngặt gồm:

• Kiểm tra ngoại quan: màu sơn, nhãn mác, bố trí linh kiện, mã đánh số.

• Kiểm tra điện:

  • Thử cách điện giữa các pha và vỏ tủ.

  • Thử điện áp chịu đựng (Hi-pot test).

  • Test vận hành không tải (no-load) và tải giả để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

• Đo điện trở nối đất, điện trở cách điện, đảm bảo đạt tiêu chuẩn IEC 61439, IEC 60529, TCVN 5699-1.

Kết quả: Tủ điện đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, được cấp biên bản kiểm tra chất lượng (QC report) trước khi đóng gói.

Tiêu chuẩn chất lượng trong sản xuất tủ điện công nghiệp

Dưới đây là khung tiêu chuẩn thực hành tốt nhất bạn có thể áp dụng ngay.

 1) Hệ tiêu chuẩn cốt lõi cần tuân thủ

• IEC 61439-1/-2: Bộ tiêu chuẩn “xương sống” cho tủ điện hạ áp (AS/NZS/EN tương thích). Quy định thiết kế, tính chọn, gia nhiệt, điện môi, ngắn mạch, bảo vệ, nhãn mác, thử nghiệm kiểu/type & thử nghiệm thường quy/routine.

• IEC 60529 (IP Code): Cấp bảo vệ bụi – nước của vỏ (ví dụ: IP42/54/55/65/66 tùy môi trường).

• IEC 62208: Yêu cầu cho vỏ tủ không gắn thiết bị (enclosure empty).

• IEC 60068 (môi trường), IEC 60721 (phân loại điều kiện môi trường) – khuyến nghị khi tủ đặt ngoài trời/khắc nghiệt.

• IEC 60364 (lắp đặt điện hạ áp) – tham chiếu cho thi công tại công trình.

• EMC/EMI: IEC 61000-6-2 (miễn nhiễm), IEC 61000-6-4 (phát xạ) khi có điều khiển/PLC, truyền thông công nghiệp.

• Hệ thống quản lý: ISO 9001 (chất lượng), ISO 14001 (môi trường), ISO 45001 (an toàn & sức khỏe nghề nghiệp).

• (Tùy dự án) UL 508A, CE, RoHS/REACH để đáp ứng thị trường xuất khẩu/điều khoản thầu.

• TCVN: Áp dụng các tiêu chuẩn Việt Nam tương đương IEC ở trên (ví dụ TCVN 8540/8541 cho IP; TCVN tương thích IEC 61439).

2) Yêu cầu thiết kế & lựa chọn vật liệu

• Tính toán nhiệt & thông gió: Dựa trên tổn hao thiết bị, kích thước tủ; dùng quạt – lọc bụi – trao đổi nhiệt/air-conditioner khi cần.

• Khoảng cách điện – creepage/clearance: Tuân theo IEC 61439 theo cấp điện áp/cách điện; bố trí busbar, thanh DIN hợp lý.

• Thanh cái (busbar): Chọn tiết diện theo dòng định mức, giới hạn tăng nhiệt, ứng suất cơ khi ngắn mạch; bọc cách điện khi cần.

• Dây dẫn & phụ kiện: Tiết diện, cấp chịu nhiệt, mã hóa màu; sử dụng đầu cosse, ống gen, máng cáp đúng quy cách; phân luồng động lực/điều khiển/tín hiệu chống nhiễu.

• Vật liệu vỏ: Thép sơn tĩnh điện/inox 304–316/nhôm; độ dày 1.2–2.0 mm (hoặc theo tính toán). Gioăng EPDM/PU đảm bảo cấp IP.

• Khả năng bảo trì: Cửa, bản lề, khóa, không gian thao tác; nhãn hóa thiết bị & dây dẫn rõ ràng (theo IEC/EN 81346 – khuyến nghị).

3) Quy trình gia công – lắp ráp chuẩn

• Gia công cơ khí: Cắt/đột/chấn CNC, hàn, xử lý bề mặt; dung sai lỗ bắt thiết bị theo bản vẽ; cạnh mép được vát/bo để bảo vệ dây.

• Sơn tĩnh điện: Quy trình tiền xử lý (tẩy dầu, phosphate), nướng sơn đúng nhiệt độ/thời gian; chiều dày màng sơn theo spec nhà sơn.

• Lắp đặt thiết bị: Siết lực theo khuyến cáo NSX (torque spec), chống rung; phân tách mạch mạnh/yếu; đi dây gọn – đánh số đầy đủ.

• Tiếp địa – bonding: Thanh tiếp địa chính (PE) liên kết thân tủ/cửa; điện trở tiếp địa đáp ứng yêu cầu thiết kế & quy chuẩn công trình.

Áp dụng nhất quán bộ IEC 61439 + IP (IEC 60529) + EMC (IEC 61000) + ISO 9001 cùng quy trình thử nghiệm, tài liệu hóa và truy xuất nguồn gốc sẽ giúp hệ thống tủ điện công nghiệp đạt chất lượng quốc tế, giảm rủi ro vận hành và tối ưu chi phí vòng đời thiết bị.

Lợi ích khi chọn đơn vị sản xuất tủ điện công nghiệp uy tín

Chọn Dobaco làm đối tác sản xuất tủ điện công nghiệp giúp doanh nghiệp yên tâm về chất lượng, tiến độ và chi phí vòng đời. Dưới đây là các giá trị khác biệt Dobaco mang lại:

Chất lượng ổn định, an toàn điện cao

• Quy trình thiết kế – lắp ráp – kiểm tra nhất quán; bố trí thiết bị khoa học, đi dây gọn, đánh số rõ ràng.

• Vỏ tủ thép sơn tĩnh điện/inox, gioăng kín, cấp bảo vệ IP theo yêu cầu lắp đặt trong nhà/ngoài trời.

• Thử nghiệm trước xuất xưởng (routine test): đo cách điện, hi-pot, liên tục mạch PE, kiểm tra liên động – chức năng vận hành.

• Tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan (ví dụ IEC 61439 cho tủ hạ áp, IEC 60529 cho IP) khi được yêu cầu trong dự án.

Thiết kế “đo ni đóng giày”, tối ưu cho từng dây chuyền

• Khảo sát hiện trường, phân tích phụ tải, môi trường (nhiệt/ẩm/bụi/ăn mòn) để đề xuất cấu hình phù hợp.

• Tối ưu tản nhiệt, bố trí busbar và phân luồng động lực – điều khiển – tín hiệu để giảm nhiễu, dễ bảo trì.

• Dự phòng 20–30% không gian/IO cho mở rộng tương lai; hỗ trợ tích hợp PLC/HMI/SCADA theo chuẩn truyền thông của nhà máy.

Bạn đang cần tủ điện công nghiệp theo tải thực tế, tiêu chuẩn rõ ràng và tiến độ nhanh? DOBACO sẵn sàng khảo sát miễn phí, đề xuất giải pháp tối ưu, kèm báo giá chi tiết theo công suất – môi trường – cấp bảo vệ IP.

Tham khảo thêm các sản phẩm của DOBACO

Quạt ly tâm: Hiệu suất cao, độ ồn thấp, phù hợp cho hệ thống thông gió công nghiệp, xử lý khí thải, và hệ thống điều hòa trung tâm.

👉 Xem chi tiết: quạt ly tâm

Quạt hướng trục: Thiết kế nhỏ gọn, lưu lượng gió lớn, lý tưởng cho các không gian cần làm mát nhanh như nhà xưởng, hầm mỏ, nhà kho.

👉 Xem chi tiết: quạt hướng trục